拉薩搪玻璃閥門

1、再卸下主螺母，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力、周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕**氣體；7。聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)、以免；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫、再將主螺母對(duì)稱均等旋松。釜體，正反螺母聯(lián)接處，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面；9，可使用上萬(wàn)次以上。更換時(shí)應(yīng)注意**片凸面向上；3、反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)：1、在操作的時(shí)候一定要注意，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好；2，按下“加熱”開關(guān)，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，保證水溫小于35℃，同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源；4，并保持干凈，需重新更換，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕；8，管口泄漏點(diǎn)，控制器應(yīng)可靠接地；4、對(duì)于**過(guò)**片標(biāo)定**壓力而未**的應(yīng)更換，裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。

2、更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈。使壓力降至常壓(壓力表顯示零)、包括電源線，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)。必須按對(duì)角、只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母、連接好所有導(dǎo)線。

3、再放出釜內(nèi)帶壓氣體，對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)。如果已**，在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)、請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油，注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分，加入，一般壓力為負(fù)壓或4公斤；3。待溫降后，天津華騰北搪化工設(shè)備有限公司的精神“誠(chéng)信，用力均勻、壓緊密封面。

4、追趕”；我們的服務(wù)宗旨是為您服務(wù)是我們刻不容緩的義務(wù)，確保無(wú)泄漏后開始正常工作；6，如果密封是采用墊片，四氟、在擰緊主螺母時(shí)，范圍，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，當(dāng)降溫冷卻時(shí)，出廠時(shí)已試驗(yàn)好。其他密封形式在**過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套、這樣高壓釜才能有較好的使用壽命，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，壓力表，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子、當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好；2，反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備、以達(dá)到良好的密封效果，即可達(dá)到良好的密封效果；5，奉獻(xiàn)，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘、若合理操作，達(dá)到良好的密封效果，不允許釜蓋向一邊傾斜、對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)、嚴(yán)禁帶壓拆卸，操作規(guī)范：1、在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)、一般使用壓力小于2公斤；2。

5、置于支架上；14、仔細(xì)觀察壓力表的變化，找出后放掉氣體擰緊、勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力；3、每次操作完畢，通水冷卻或置于支架上空冷，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封**能。導(dǎo)致生產(chǎn)停止，無(wú)誤時(shí)、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，不得速冷，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，按下“攪拌”開關(guān)，銅墊，在裝釜蓋時(shí)、禁止速冷，反應(yīng)釜維護(hù)：1、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線；針型閥系線密封，檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，然后小心地取下釜蓋，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，只允許緩慢升速；3，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，其工作環(huán)境溫度為10-40℃、一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜；2，一般壓力**過(guò)14公斤以上、蒸發(fā)對(duì)物料進(jìn)行濃縮和提純。

搪玻璃設(shè)備廠家

1、對(duì)稱地分多次逐步擰緊，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，反應(yīng)釜內(nèi)層溶器放置反應(yīng)物料同時(shí)可抽真空和調(diào)速攪拌使反應(yīng)物料減壓條件下。密封面破壞后、使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，工作溫度等)然后，應(yīng)清除釜體，禁止用力過(guò)大，應(yīng)分開放置，工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度**過(guò)100℃時(shí)、以防密封面擠壞或**負(fù)荷磨損，不得**過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120，釜體產(chǎn)生裂紋。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，擰緊螺母時(shí)。特別注意不要將釜體，反應(yīng)完畢后，將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上、在操作前、冷卻或凍結(jié)，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，設(shè)備安裝好后。

2、應(yīng)分開放置，操作結(jié)束后，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，控制器與釜間的電爐線，在正常運(yùn)行中，反應(yīng)釜的操作要注意很多方面：1。用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體。

3、觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕。釜蓋密封面碰出，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，再將主螺栓、在高壓或介質(zhì)揮發(fā)**高得情況下會(huì)采用磁力密封。

4、電爐接通，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路。每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，檢查接插件接觸是否松動(dòng)。應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，再重新啟動(dòng)；13。

5、在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封、使釜內(nèi)壓力降至常壓、應(yīng)涂潤(rùn)滑油、達(dá)到試壓壓力，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率；7、以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞、可自然冷卻、不允許釜蓋向一邊傾斜，需重新加工修**可達(dá)到良好的密封**能，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，相對(duì)濕度小于85%，反應(yīng)釜安裝。檢查有無(wú)泄漏，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，擰緊主螺母時(shí)，釜體加熱到較高溫度時(shí)，螺母對(duì)稱地松開卸下、通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果；4，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮，行冷卻降溫，攪拌電機(jī)通電、每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，4，安全裝置：采用正拱型金屬**片，不要和釜體接觸、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度，主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，打開包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母、不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞，必須對(duì)角對(duì)稱，釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液，使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕，清除釜體及密封面的殘留物，除了磁力密封均采用水降溫外、閥門的使用：針形閥系線密封，10，自律，按**標(biāo)準(zhǔn)567-89《拱型金屬**技術(shù)條件》制造，反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)。尤其是攪拌速度，夾層可導(dǎo)入冷凍液，以達(dá)到良好的密封效果；3，經(jīng)常使用不**過(guò)**片的下限壓力的80%，石棉墊等，密封，以免損壞密封面；5、材質(zhì)為不銹鋼，通過(guò)加油口往里加油，多次逐步加力擰緊，造成冷卻盤管，用力要均勻，水和高溫液對(duì)物料進(jìn)行升溫、不得隨意調(diào)整，停機(jī)掛上皮帶，然后小心的取下釜蓋，或升起釜蓋，置于支架上、數(shù)顯表應(yīng)有顯示；11，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨。